LAR / NOTÍCIAS / Notícias da indústria / Por que o ponteiro do manômetro do tubo Bourdon não retorna a zero? Guia de solução de problemas

Por que o ponteiro do manômetro do tubo Bourdon não retorna a zero? Guia de solução de problemas

Análise das causas: Ambiente, Materiais, Verificação / Intervenção humana, Regra de verificação, Instituição de teste terceirizada, Use a máquina
Arredores:
·A diferença de pressão entre o interior e o exterior do recipiente.
·O processo de transporte ou instalação foi submetido a impactos significativos de forças externas.
·Bloqueio do furo do amortecedor.

Materiais:
·Fissuração de componentes elásticos.
·Defeitos no aspecto dos componentes elásticos.
·As matérias-primas de componentes elásticos apresentam baixo desempenho inerente.

Verificação/Intervenção humana:
·Posições de soldagem durante o vazamento do processo de produção.
·O parafuso do mecanismo de cronometragem não foi apertado e o ponteiro não foi pressionado com firmeza.
·Operação inadequada durante o processo de instalação no local.

Regra de verificação:
·Na fase inicial de produção, a soldagem foi realizada sob pressão, mas nenhum tratamento de envelhecimento foi realizado posteriormente.
·Ao calibrar o manômetro não foi realizada a calibração necessária.

Instituição de teste terceirizada:
·Não manuseou com cuidado ao pegar ou largar.
·A pressão do equipamento de detecção excede a faixa do manômetro em 15% a 20%.

Máquina:
·A utilização do equipamento provoca aumentos e diminuições instantâneas significativas de pressão.
·A pressão do equipamento excede a faixa do manômetro.

Não .	A parte onde surgem os problemas	descrição fenomepológica	Notas
1	Nenhum tratamento de envelhecimento foi realizado após a soldagem ter sido mantida sob pressão	Após os componentes elásticos passarem pelos processos de soldagem e retenção de pressão, eles precisam passar por um período de envelhecimento para eliminar tensões internas. Se o envelhecimento não for realizado, após o ajuste ser preciso, após um período de tempo colocado, o estresse será eliminado e a posição do ponteiro se moverá para baixo. Como resultado, a indicação da faixa diminuirá e o retorno negativo ao zero ocorrerá no medidor do tipo mostrador não limitante.	Com base em se as manifestações de estresse de alguém estão em conformidade com esta visão
2	Não calibrado conforme necessário	Durante o processo de ajuste, apenas a biela e a porca de ajuste podem ser ajustadas. Se o tubo da mola for movido, ele se deformará. Após a deformação, haverá um efeito de atraso elástico. Após ser colocado por um período de tempo, a posição do ponteiro mudará e não retornará mais a zero	Seus fornecedores implementaram medidas rigorosas de controle de qualidade durante o processo de produção?
3	A diferença de pressão entre o interior e o exterior do recipiente	O ponteiro do manômetro mostra um deslocamento anormal, resultando em uma indicação imprecisa. Este problema torna-se mais pronunciado à medida que o alcance do manômetro diminui. Devido à falta de compreensão dos usuários, esse problema tem maior probabilidade de ocorrência. Após a conclusão do manômetro e a instalação do bujão de óleo, um espaço vedado é formado dentro do manômetro. Neste ponto, a pressão atmosférica dentro da cavidade é consistente com a pressão atmosférica externa. Quando a pressão atmosférica externa muda, uma diferença de pressão interna é gerada e a pressão	Em geral, quando este problema ocorre, indica que o deslocamento do ponteiro de zeragem é relativamente pequeno.
4	o orifício de amortecimento está bloqueado	Quando o meio medido contém impurezas, elas se acumularão na posição do orifício de amortecimento. Eventualmente, ele ficará entupido, resultando em fenômenos como o não funcionamento do manômetro, o não retorno a zero e o travamento.	Pode ser inspecionado quanto a vazamentos de ar
5	Os processos de transporte e instalação estão sujeitos a impactos significativos de forças externas	Devido ao impacto da força externa, o mecanismo de transmissão interno causará deslocamento, resultando na falha no retorno a zero.	Este fenômeno ocorre quando o manômetro é desembalado ou durante o processo de instalação e depuração. Não retorna a zero e não ocorrerá durante a fase de uso.
6	Há um aumento e diminuição instantâneos significativos na pressão ao usar o equipamento	O aumento e a diminuição instantâneos significativos da pressão aumentarão a quantidade cumulativa de deformação residual dos componentes elásticos, encurtarão a vida útil dos componentes elásticos e farão com que o fenômeno diferente de zero ocorra mais cedo; este fenômeno levará a um aumento no diâmetro externo do tubo da mola.	Inspecione as peças defeituosas para obter medições e verifique se as dimensões das peças não utilizadas e os desenhos foram alterados. Pode ser determinado com base na situação real de seus próprios produtos.
7	Utilizar o manômetro do equipamento além de sua faixa de medição	Se o manômetro estiver conectado incorretamente, for selecionado o tipo errado ou a pressão do equipamento estiver instável, resultando em pressão excessiva, fará com que o tubo da mola fique permanentemente deformado, levando a uma leitura diferente de zero, desprendimento dos dentes do setor, etc.	Inspecione as medições do componente defeituoso, compare-as com as das peças não utilizadas e as dimensões conforme os desenhos e verifique se a espessura da parede do tubo da mola aumentou significativamente. Pode ser determinado com base na situação real de seus próprios produtos.
8	Vazamento na posição de soldagem	Defeitos como soldagem incompleta, rachaduras na soldagem, inclusões de soldagem, cortes inferiores, fusão deficiente e soldagem insuficiente podem levar a vazamentos na posição de soldagem. Isto pode resultar em indicação de pressão imprecisa e falha no retorno a zero.	Desmonte o manômetro para verificar se há pontos de vazamento.
9	Operação inadequada durante o processo de instalação	Ao instalar e apertar o manômetro, use uma chave inglesa para girar a posição da manivela do manômetro. Não mova a cabeça do medidor com força. Se a cabeça do medidor estiver inclinada, o mostrador também se inclinará, resultando em fenômenos como o ponteiro ficar preso ou não retornar a zero.	O manômetro pode ser desmontado para inspeção para verificar se a aparência está em boas condições.
10	O ponteiro não está pressionado com força	Após a conclusão do ajuste, se a cola anaeróbica não for aplicada durante a instalação do ponteiro ou se o ponteiro não for levemente batido, durante o uso, principalmente em ambiente com vibração, o ponteiro poderá se soltar, resultando em indicação imprecisa. Este problema ocorre frequentemente entre novos funcionários que não estão familiarizados com os procedimentos operacionais e sua probabilidade de ocorrência é geralmente baixa.	Desmonte o manômetro e verifique se o ponteiro está instalado com segurança.
11	Os parafusos do movimento não estão apertados	Os parafusos não foram apertados corretamente. Durante o uso, principalmente em ambientes com vibrações, os parafusos se soltariam, fazendo com que a posição inicial de todo o mecanismo de transmissão mudasse, resultando em leituras imprecisas ou falha no retorno a zero. Esse problema ocorre frequentemente entre novos funcionários que não estão familiarizados com os procedimentos operacionais e tem uma taxa de ocorrência relativamente baixa.	Desmonte o manômetro e inspecione para ver se os parafusos do movimento estão instalados com segurança.
12	Fissuração de componentes elásticos	Durante a operação do manômetro, o tubo da mola do manômetro rachou, causando a deformação do tubo da mola. Como resultado, o manômetro apresentava fenômenos como o ponteiro não retornar a zero e não funcionar corretamente.	Desmonte o manômetro e inspecione se há alguma rachadura nos componentes não elásticos.
13	Defeitos na aparência de componentes elásticos	Durante o processo de fabricação e transporte dos componentes elásticos, ocorrem riscos externos significativos em suas superfícies, que criam pontos de concentração de tensões. Com o tempo, esses pontos levam a trincas e eventuais trincas dos componentes.	Desmonte e inspecione o manômetro. Verifique se a aparência está em bom estado, procure arranhões ou amassados e verifique se há rachaduras nos componentes elásticos.
14	O desempenho do componente elástico é fraco.	Os próprios componentes elásticos possuem características como efeito colateral elástico, atraso elástico e deformação residual cumulativa. Essas características são determinadas pelo material e pelo processo de tratamento térmico do tubo da mola. À medida que o tempo de utilização aumenta, a elasticidade diminui gradualmente, resultando em erros de indicação, retorno diferente de zero a zero, etc. Isto é determinado pelas características inerentes dos componentes elásticos e é inevitável. O tempo de ocorrência deste motivo depende da qualidade do material. Este fenômeno fará com que o diâmetro externo do tubo da mola aumente gradualmente.	Verifique a medida da peça defeituosa e compare com as dimensões da peça não utilizada e os desenhos para ver se há algum aumento. Depende da situação real de cada um.

Em relação a se há alguma alteração nos dados reais de medição do diâmetro externo e da espessura da parede do tubo da mola, como segue:

Veja o tubo Bourdon tipo Y60 como exemplo

O diâmetro externo do tubo da mola deve ser de 44 mm (0, 1) (conforme mostrado na figura 1)
O tamanho medido do produto não utilizado é 44,12 mm (conforme mostrado na Figura 2),

Tomemos como exemplo o manômetro modelo Y60 onde o ponteiro não retorna a zero. Você entende agora devido à ocorrência de sobrepressão e pressão instável durante o uso?

As medidas corretivas e preventivas fornecidas pela nossa empresa são as seguintes:
Correção:
Devolva os componentes soldados sucateados dos produtos, substitua os componentes soldados, reinstale-os e calibre-os e envie-os ao fornecedor para substituição.
Ações Corretivas:
1. Nossa empresa inspecionará os materiais recebidos quanto ao desempenho do material e aumentará a intensidade dos testes para garantir a estabilidade do desempenho do material recebido e reduzir a taxa de defeitos;
2. Manter uma comunicação boa e próxima e eficaz com os responsáveis das unidades cooperantes. O fornecedor e o cliente devem verificar conjuntamente a existência de fatores diferentes de zero e trabalhar juntos para fortalecer o controle e reduzir a ocorrência de defeitos.