Precauções para manutenção de medidores de pressão

O manômetro é um instrumento importante para medir a pressão. Durante a manutenção, a segurança, a precisão e a confiabilidade, devem ser garantidas.
A seguir, são apresentadas as principais precauções durante o processo de manutenção:

Trabalho seguro

1. A interrupção de energia e liberação de pressão

Antes da manutenção, a potência do meio medida deve ser cortada e a pressão no sistema de pressão deve ser drenada para evitar vazamentos médios ou choque de pressão durante o processo de manutenção, o que pode causar ferimentos no pessoal.

2. Inspeção ambiente

Para manômetros que podem conter meios tóxicos, nocivos ou explosivos, devem ser tomadas medidas correspondentes. Exemplo, use luvas de proteção, máscaras, etc., e, se necessário, realizam ventilação e substituição.

Desmontagem e instalação

1. Segurança de semestre

Ao desmontar um medidor de pressão, use ferramentas apropriadas para evitar danificar seus componentes de conexão ou cabeça.

2. Segurança de instalação

Durante a instalação, verifique se o medidor de pressão está instalado em um local fácil de observar e operar e evite vibrações e ambientes de alta temperatura. Ao mesmo tempo, verifique se uma conexão segura para evitar vazamentos.

Inspeção e manutenção da estrutura interna

1. Mecanismo de movimentação e transmissão

Depois de desmontar o movimento, limpe a poeira interna e as manchas de óleo e verifique se há desgaste, ferrugem ou afrouxamento de componentes como engrenagens, alavancas e tubos de mola

Teste a flexibilidade do mecanismo de transmissão: empurre manualmente gentilmente o ponteiro para observar se seu movimento é suave, se voltar a zero for preciso e se houver alguma interrupção.

2. Inspeção de componente sensível

Para os manômetros de pressão do tubo de mola, é necessário verificar rachaduras, deformação ou vazamentos no tubo da mola e realizar um teste de tensão de resistência, se necessário.

Os componentes sensíveis dos medidores de diafragma ou fole precisam ser verificados quanto a danos, envelhecimento e bordas de vedação apertadas.

3. Conexão elétrica (se para manômetros de pressão de contato elétrico, etc.)

Verifique se o medidor de pressão de contato elétrico é oxidado, corroído, se os blocos terminais estiverem soltos e se a camada de isolamento for danificada

Teste se a lógica de ação do medidor de pressão de contato elétrico é normal, como se o alarme ou as funções de controle são acionadas com precisão

Calibração e depuração

1. Equipamento de calibração e condições

Calibrar usando os manômetros padrão de alta precisão (com uma precisão superior à do grau 1-2 do medidor de teste) ou um calibrador de pressão para garantir os requisitos de corrosão da temperatura ambiental da calibração (tipicamente 20 ± 5 ℃）））））））））））））））））））））））））） ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

O manômetro após a manutenção precisa ser calibrado e pode ser comparado usando fontes de pressão padrão com manômetros precisos.

2. Depuração e ajuste

Ajuste de acordo com os requisitos de precisão do manômetro para garantir que seus erros de medição estejam dentro do intervalo permitido.

Instalação e aceitação

1. Instalação correta

Redefinir o manômetro de acordo com a marcação durante a desmontagem para garantir que ele seja intalhado na direção correta esteja correta (geralmente vertical), com vedação confiável da articulação para evitar vazamentos.

Para conexões roscadas, os materiais de vedação apropriados (como a fita de politetraetileno) precisam ser usados, mas é importante garantir que esses materiais não entrem no manômetro para bloquear a passagem.

2. Operação de teste e aceitação

Após a conclusão da instalação, aumente lentamente a pressão para a pressão de trabalho e observe se há algum vazamento no corpo do medidor e nas juntas e se o ponteiro é estável.

Realize uma execução de teste de pelo menos 30 minutos para verificar se a indicação do medidor de pressão é precisa durante a operação e se há alguma flutuação ou ruídos anormais.

Para instrumentos legais de medição, os rótulos de qualificação de verificação devem ser afixados e a data de manutenção, os resultados da calibração e o horário da próxima verificação devem ser registrados.

Considerações especiais para medos de pressão de tipos especiais

1. Medidor de pressão de oxigênio

Não entre em contato com os óleos; As ferramentas de manutenção devem ser dedicadas e limpas, sem manchas de óleo para evitar riscos de explosão.

2. Medidor de pressão à prova de explosão

Certifique -se de que o gabinete à prova de chamas e as peças de vedação estejam em boas condições. Após a manutenção, o desempenho à prova de explosão deve ser restaurado. É estritamente proibido abrir a capa para inspeção enquanto ligado em um ambiente perigoso explosivo.

3. Medidor de pressão digital

Verifique a energia da bateria e a normalidade da tela do visor para evitar falhas de circuito causadas por um ambiente úmido. A calibração deve ser feita usando um dispositivo de calibração digital.

Ao aderir estritamente às precauções acima, a precisão, a segurança e a confiabilidade do medidor de pressão após a manutenção podem ser garantidas, garantindo assim a operação normal dos cenários de produção e monitoramento de equipamentos industriais.

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