O sistema SIS é projetado para fornecer segurança e confiabilidade excepcionais em ambientes perigosos. Ele garante a operação segura dos processos industriais, detectando condições inseguras e tomando ações corretivas automaticamente, minimizando os riscos. Os principais recursos incluem monitoramento em tempo real, designs à prova de falhas e redundância para melhorar a integridade do sistema. O SIS é compatível com os padrões de segurança do setor, garantindo um desempenho robusto em vários cenários operacionais. Suas aplicações abrangem em indústrias como petróleo e gás, fabricação de produtos químicos e geração de energia, onde a segurança é fundamental. Ao integrar os sistemas de controle existentes, o SIS não apenas melhora a segurança, mas também melhora a eficiência operacional geral, tornando-o um componente essencial para proteger o pessoal e o equipamento em ambientes de alto risco.
1.CONCECT
O SIS é um sistema instrumentado de segurança, nomeado após a definição do sistema de controle do sistema de segurança pela American Instrument Association (ISA). Também chamado Sistema de Segurança de Segurança (SIS) ou sistema de proteção de instrumentos (IPS), Sistema de Proteção de Instrumentos de Emergência (IPS), sistema instrumentado de segurança refere -se a um sistema que pode realizar uma ou mais funções de segurança. Usado para monitorar a operação de dispositivos de produção ou unidades independentes. Se o processo de produção exceder o intervalo operacional seguro, ele poderá ser colocado em um estado seguro para garantir que o dispositivo ou a unidade independente tenha um certo grau de segurança. O sistema de segurança é diferente do intertravamento do processo de controle em lote, controle de sequência e controle de processo. Quando as variáveis do processo (temperatura, pressão, fluxo, nível de líquido etc.) excedem o limite, falha mecânica do equipamento, falha do sistema ou interrupção de energia, o sistema instrumentado de segurança automaticamente (manualmente, se necessário) conclui a ação predefinida, para que os operadores e os dispositivos de processo estejam em um estado seguro. O sistema SIS pode ser usado para implementar um sistema de controle para uma ou várias funções de instrumentos de segurança. Principalmente para as partes de alarme e intertravamento do sistema de controle de fábrica, implementar ações de alarme ou ajustar ou interromper o controle dos resultados da detecção no sistema de controle é um componente importante do controle automático em fábricas e empresas.
2. Composição do sistema
O sistema instrumentado de segurança consiste principalmente na unidade de medição, unidade de controle lógica e unidade de execução, juntamente com o software correspondente. Geralmente, existem requisitos de comunicação com o sistema básico de controle de processos (como o sistema DCS), que juntos formam o sistema de controle de instrumentos do processo do dispositivo de produção.
2.2 nível de integridade de segurança
O nível de integridade de segurança é uma "linguagem padrão" internacional, que visa dividir os requisitos de nível de segurança de cada loop de instrumento de segurança na unidade de processo de maneira simples. É um importante indicador de segurança que deve ser seguido no design dos sistemas SIS.
De acordo com o padrão IEC, ele é dividido em SIL1-SIL4 de baixo a alto, SIL1-SIL3 do ISA 84.01 e AK1-AI8 de baixo a alto, de acordo com o DIN V VDE0804. A relação correspondente entre eles é a seguinte.
Nível de integridade de segurança
2.3 Ciclo de vida de segurança
O ciclo de vida de segurança do sistema instrumentado de segurança também é um conceito muito importante. Para garantir a produção e operação seguras da unidade de processo, não apenas o sistema de controle apropriado deve ser selecionado, mas também existem requisitos estritos para a avaliação de risco do processo, a classificação do loop de segurança e a manutenção e gerenciamento do sistema de controle. Todo o ciclo de vida de segurança do sistema SIS pode ser dividido em três estágios: análise, implementação de engenharia e operação e manutenção. No estágio de análise, os riscos potenciais do processo devem ser identificados e suas consequências e possibilidades devem ser analisadas para determinar os riscos do processo e os requisitos necessários de redução de risco. Durante a fase de implementação do projeto, as principais tarefas são concluir o design de engenharia, seleção de instrumentos, configuração de hardware, configuração de software e integração do sistema do SIS, além de treinamento para pessoal de operação e manutenção, instalação e depuração do SIS e a verificação de segurança do SIS. A fase de operação e manutenção tem o intervalo de tempo mais longo durante todo o ciclo de vida de segurança, incluindo operação e manutenção, modificação e desativação do SIS.
Após o projeto e a seleção do sistema SIS, a probabilidade de falha perigosa ou a frequência perigosa de falha da função do instrumento de segurança deve ser calculada de acordo com os dados de confiabilidade e o modo de operação para avaliar se atende aos requisitos de segurança funcional do instrumento de segurança de destino. Este é um link importante para garantir a redução de risco necessária e a segurança funcional e a segurança funcional dos instrumentos. Ao mesmo tempo, após operação do SIS, manutenção de rotina, gerenciamento de modificações, inspeção e teste periódicos, auditoria de segurança funcional etc. também são o trabalho principal da segurança funcional.
