Medidor de pressão de contato elétrico à prova de explosão: cenários de aplicação à prova de explosão industriais, vantagens do núcleo e guia de seleção para todos os aspectos.

Cenários de aplicativos principais

Ambiente de gás/poeira inflamável e explosivo
· Indústria petroquímica: monitoramento de pressão para vasos de reação, tanques de armazenamento e oleodutos (como gás natural, gás petrolífero liquefeito)
· Indústria de mineração/metal de carvão: gasodutos subterrâneos, controle de pressão em oficinas de poeira (para evitar explosões de poeira)
· Oficina farmacêutica / de revestimento: alarme de pressão para tanques de armazenamento de solvente e equipamentos de pintura em spray (para evitar a explosão de gases voláteis)

Cenários de controle automatizados
· Controle de ligação de pressão: Quando a pressão atinge o valor predefinido, os contatos elétricos desencadearão a operação da bomba, válvula ou alarme (como o início ou a parada da bomba estabilizadora da pressão de supressão de incêndio)
· Monitoramento do processo industrial: Proteção à pressão da caldeira a vapor (corta automaticamente a fonte de calor em caso de sobrepressão e sobrecarregando a proteção do compressor.)


Análise de vantagem central

Recursos de segurança à prova de explosão
· Garantia de certificação à prova de explosão: Compatível com os padrões nacionais (como GB 3836), os tipos comuns à prova de explosão incluem:
Tipo à prova de chamas (ex D): O gabinete pode suportar a pressão de explosão interna e impedir a propagação de chamas.
Tipo à prova de explosão (ex ia): limita a energia do circuito para impedir que as faíscas elétricas acendam meios perigosos.
· Resistência à interferência ambiental: Adequado para condições de trabalho severas, como altas temperaturas, vibrações e umidade. O nível de proteção do gabinete é geralmente ≥ IP65.

Vantagens da função de contato elétrico
· Alarmes e controle bidirecionais: dois pontos de contato podem ser definidos para limites superior e inferior, permitindo proteção dupla contra pressão excessiva/baixa pressão.
· Contatos de alta confiabilidade: Utilize contatos de liga de prata, com baixa resistência ao contato e vida útil longa (normalmente ≥ 100.000 operações).
· Compatibilidade de sinal forte: a saída de contato pode ser conectada aos sistemas PLC, DCS ou acionada por relés e alarmes de luz sonora.

Parâmetros -chave e pontos para a seleção de modelos

Faixa de medição e precisão
· Intervalo: a pressão de trabalho deve estar dentro da faixa de 1/3 a 2/3 da escala completa. Evite sobrepressão prolongada (por exemplo, se medir uma pressão de 0,6 MPa, selecione um intervalo de 0 a 1 MPa).
· Nível de precisão: para cenários gerais, selecione Nível 1.6; Para controle preciso, escolha o nível 0.4 (como calibração de pressão em laboratórios).

Capacidade de contato e parâmetros elétricos
· Capacidade de contato: deve corresponder à potência de carga (por exemplo, AC 220V/3A, DC 24V/5A). Nos casos de alta corrente, um relé intermediário precisa ser usado.
· Tipo de sinal: Contatos normalmente abertos / normalmente fechados estão disponíveis. Recomenda -se selecionar com base na lógica do sistema de controle (por exemplo, o circuito deve ser desconectado quando a pressão estiver alta).

Compatibilidade de estrutura e instalação
· Material da concha: o aço inoxidável 316L é selecionado para ambientes corrosivos, enquanto o alumínio fundido é usado em cenários comuns (é necessário o tratamento da anticorrosão da superfície).
· Método de instalação: montagem radial/axial, conexão de flange, etc. Deve corresponder ao tamanho da interface do pipeline (como M20*1.5 Thread).


Considerações de seleção

Compatibilidade da mídia
Embora não seja necessária uma barreira de isolamento, é necessário confirmar se o meio tem algum efeito corrosivo no material da cabeça (como componentes de cobre) (opcional toda a estrutura de aço inoxidável).

Temperatura ambiente
Temperatura ambiente: Os instrumentos à prova de explosão são geralmente resistentes a temperaturas que variam de -20 ℃ a 60 ℃. Para aplicações de alta temperatura que requerem operação contínua, é necessário selecionar modelos resistentes a altas temperaturas (como aquelas com design de dissipação de calor).

Certificação de conformidade
É necessário obter o certificado à prova de explosão e o relatório de inspeção da fábrica. Certifique -se de conformidade com os regulamentos de segurança locais (como o ex da China, ATEX da UE).