YJY Série Medidor de pressão absoluta
Cat:Manômetro
◆ Modelo: YJY100 YJY150 ◆ Uso: pressão absoluta refere -se à pressão que é maior que a pressão...
Veja detalhesA medição de pressão é um requisito fundamental em dezenas de indústrias, mas nem todas as aplicações podem contar com um manômetro de tubo Bourdon padrão. Quando o meio medido é viscoso, corrosivo, com alto teor de sólidos ou próximo aos requisitos sanitários da produção de alimentos e produtos farmacêuticos, os medidores padrão falham rapidamente — ou pior, criam riscos de segurança e contaminação. O manômetro de diafragma foi projetado especificamente para atender a essas limitações. Compreender por que ele existe e quando ele realmente supera as alternativas é fundamental para engenheiros, especialistas em compras e gerentes de fábrica que tomam decisões sobre instrumentação.
Um manômetro de diafragma usa uma membrana flexível – o diafragma – como elemento sensor primário, em vez do tubo Bourdon enrolado encontrado em medidores convencionais. O diafragma é preso ou soldado entre a conexão do processo e o corpo do medidor, criando uma barreira selada entre o meio do processo e o mecanismo interno do medidor. Quando a pressão é aplicada, o diafragma desvia proporcionalmente. Esta deflexão é transmitida mecanicamente ao movimento do ponteiro através de um sistema de ligação, exibindo a leitura da pressão no mostrador.
A vantagem crítica do projeto aqui é a separação completa. O fluido do processo nunca entra nas partes internas do medidor. Isso significa que produtos químicos corrosivos, lamas espessas, líquidos higiênicos de qualidade alimentar e gases agressivos podem ser medidos com segurança e precisão, sem contaminar ou danificar o mecanismo interno. Os diafragmas estão disponíveis em uma ampla variedade de materiais — aço inoxidável, Hastelloy, Monel, tântalo, revestido com PTFE e muito mais — permitindo a correspondência precisa do material com o meio do processo.
Existem vários cenários bem definidos onde um medidor de diafragma não é apenas preferível, mas necessário. Cada motivo corresponde a uma limitação real dos medidores convencionais que os projetos de diafragma resolvem diretamente.
Produtos químicos como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, cloro, soda cáustica e muitos solventes destruirão rapidamente o interior de um medidor de tubo Bourdon padrão. Ao utilizar um diafragma feito de um material quimicamente resistente como Hastelloy C-276 ou tântalo, o fluido do processo é mantido totalmente isolado. O espaço atrás do diafragma é preenchido com um fluido de enchimento compatível – normalmente glicerina ou óleo de silicone – que transmite a pressão ao tubo Bourdon dentro do corpo do medidor. Esta configuração permite a medição precisa de meios altamente agressivos sem problemas de compatibilidade de materiais.
Processos que envolvem pastas, pastas, pasta de papel, produtos alimentícios, adesivos ou meios que cristalizam ou polimerizam à temperatura ambiente apresentam um grave risco de entupimento para medidores padrão. As estreitas passagens internas de um medidor com tubo Bourdon podem ficar completamente bloqueadas por tais meios, tornando o medidor inútil e criando um pesadelo de manutenção. Um medidor de diafragma elimina totalmente esse problema porque não há passagens estreitas para a entrada da mídia. A face nivelada do diafragma entra em contato diretamente com o meio, desvia sob pressão e a leitura é transmitida sem qualquer migração do meio para dentro do instrumento.
Nas indústrias de alimentos, bebidas, laticínios e farmacêutica, a instrumentação de pressão deve atender a rígidos padrões de higiene. Qualquer instrumento que permita a entrada de meios nas cavidades internas cria um risco de contaminação devido ao crescimento bacteriano. Medidores de diafragma com vedações de diafragma de montagem embutida e sem fendas e conexões de processo higiênicas (como conexões DIN 11851, SMS ou Tri-Clamp) atendem a esses requisitos. A face lisa e polida do diafragma pode ser limpa no local (CIP) e esterilizada no local (SIP) sem remover o medidor da linha, mantendo a higiene e a continuidade do processo.
Os medidores com tubo Bourdon perdem precisão e confiabilidade em faixas de pressão muito baixas – normalmente abaixo de 0,6 bar (aproximadamente 9 psi). Os elementos do diafragma, por outro lado, são altamente sensíveis a pequenos diferenciais de pressão e podem medir com precisão faixas tão baixas quanto 0 a 10 mbar. Isso os torna a escolha preferida para medir pressões de tiragem em sistemas de ventilação, pressões diferenciais de filtros e redes de distribuição de gás de baixa pressão, onde um manômetro padrão simplesmente não pode fornecer leituras significativas.
Os manômetros de diafragma são especificados em uma ampla variedade de indústrias, cada uma com demandas distintas que os manômetros padrão não conseguem atender de forma confiável:
A tabela abaixo destaca as principais diferenças entre os medidores de diafragma e de tubo Bourdon para ajudá-lo a determinar qual é o apropriado para sua aplicação:
| Critérios | Medidor de pressão de diafragma | Medidor de tubo Bourdon |
| Isolamento de mídia | Completo – o diafragma veda a mídia internamente | Nenhum – a mídia entra diretamente no tubo Bourdon |
| Meio corrosivo | Excelente – amplas opções de materiais disponíveis | Ruim – limitado a materiais molhados compatíveis |
| Meio viscoso/pasta | Excelente – sem passagens internas para entupir | Ruim – propenso a entupimento e bloqueio |
| Faixa de baixa pressão | Excelente – até 10 mbar em escala completa | Limitado – não confiável abaixo de 0,6 bar |
| Adequação higiênica | Alta face nivelada, compatível com CIP/SIP | Baixo – fendas e cavidades internas presentes |
| Custo | Custo inicial mais alto | Menor custo inicial |
| Frequência de manutenção | Menor em aplicações desafiadoras | Maior quando o meio é agressivo ou viscoso |
O material do diafragma é a decisão de especificação mais crítica em um manômetro de diafragma. O material errado irá corroer, inchar, rachar ou permear sob as condições do processo, levando a erros de medição, falhas no medidor ou até mesmo contaminação do processo. Os seguintes materiais são mais comumente usados e cada um se adapta a aplicações específicas:
A especificação de um manômetro de diafragma requer um conhecimento mais detalhado da aplicação do que a compra de um manômetro padrão. Antes de abordar um fornecedor, você deve definir claramente os seguintes parâmetros:
Uma das vantagens mais práticas medidores de pressão de diafragma em aplicações exigentes é a redução da carga de manutenção em comparação com medidores padrão. Como o meio do processo nunca entra em contato com o mecanismo interno, não há risco de corrosão interna, entupimento do tubo Bourdon ou cristalização do meio dentro do corpo do medidor. Em aplicações bem adaptadas, um medidor de diafragma adequadamente selecionado pode operar de forma confiável por anos sem necessidade de limpeza ou substituição.
Dito isto, o próprio diafragma é um componente de desgaste. Com o tempo, a carga de pressão cíclica causa fadiga do metal e o ataque químico pode afinar a parede do diafragma. A inspeção periódica – especialmente em aplicações críticas de segurança – é importante. Quando um medidor de diafragma for usado com um sistema de fluido de enchimento, verifique se há perda de fluido de enchimento, o que indica uma violação do diafragma e requer a substituição imediata do medidor para evitar que o meio do processo contamine ou destrua o interior do medidor.
Escolher o medidor certo desde o início – material correto do diafragma, faixa de pressão apropriada e conexão de processo adequada – reduz drasticamente a frequência de manutenção e o custo total de propriedade. Um medidor de diafragma que custa três vezes mais que um medidor padrão, mas dura cinco vezes mais em aplicações corrosivas, é sempre a escolha mais econômica quando o ciclo de vida completo é considerado.